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采光板的生產(chǎn)工序介紹

發(fā)布時(shí)間:2016-01-13 08:08:00 點(diǎn)擊:    

隨著下薄膜的受牽引力后的運(yùn)動(dòng).混合樹脂在下薄膜上經(jīng)過限制厚度和寬度的刮刀,得到所需要的混合樹脂厚度和寬度.

采光板的生產(chǎn)工序介紹的生產(chǎn)工序介紹:
  1、將樹脂與各種助劑通過精確計(jì)量泵,分別按比例注入攪拌罐.
  2、混合樹脂經(jīng)攪拌罐充分?jǐn)嚢韬罅魈试诮z平臺(tái)已展平后的下薄膜上.
  3、隨著下薄膜的受牽引力后的運(yùn)動(dòng).混合樹脂在下薄膜上經(jīng)過限制厚度和寬度的刮刀,得到所需要的混合樹脂厚度和寬度.
  4、這時(shí)纖維氈通過導(dǎo)氈軸自然的于樹脂結(jié)合.或短切纖維經(jīng)拋紗輥分散后,均勻自然的下落在樹脂液面上.
  5、樹脂與短切氈或短切纖維結(jié)合后,繼續(xù)受牽引力的作用運(yùn)動(dòng).經(jīng)過浸膠預(yù)熱平臺(tái),使纖維與樹脂充分結(jié)合后,排出下層的氣泡.
  6、充分結(jié)合的混合樹脂與纖維.在下薄膜受牽引力的作用下,繼續(xù)運(yùn)動(dòng)經(jīng)過擠膠軸.在經(jīng)過擠膠軸同時(shí),上薄膜下來(lái)與下膜上的纖維樹脂帶結(jié)合,形成具有上下薄膜保護(hù)的纖維樹脂夾心帶.并同時(shí)經(jīng)過擠膠軸,排出氣泡和限定產(chǎn)品厚度.
  7、有上下薄膜保護(hù)的纖維樹脂夾心帶,受牽引力的作用下繼續(xù)運(yùn)行到達(dá)氣泡檢驗(yàn)平臺(tái),經(jīng)人工檢驗(yàn),排出纖維樹脂帶中殘余的氣泡.然后進(jìn)入加溫箱體.
  8、纖維樹脂夾心帶進(jìn)入加溫箱體一區(qū)8-9米(50-70攝氏度),經(jīng)過模具預(yù)成型.
  9、然后進(jìn)入恒溫箱體二區(qū)8-12米(75-90攝氏度).這時(shí)纖維樹脂夾心帶經(jīng)過模具,凝膠,成型。
  10、接下來(lái)進(jìn)入恒溫箱體三區(qū),已成型的半固化板材,得以充分固化.
  11、這時(shí)板材繼續(xù)運(yùn)動(dòng)到達(dá)設(shè)備的運(yùn)動(dòng)源,牽引器.同時(shí)經(jīng)過計(jì)量長(zhǎng)度的計(jì)數(shù)器.
  12、經(jīng)過牽引器后到達(dá)修邊系統(tǒng),使板材按要求修整邊距.
  13、最后到達(dá)定長(zhǎng)切割系統(tǒng),按要求自動(dòng)切割長(zhǎng)度.
  14、切割后的成品取下.


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